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回收錫渣
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回收含銀錫渣
詳細介紹

        動態熔融焊料的氧化波峰焊接過程中廣泛使用雙波峰,第一個波峰為汌流波峰,其波面寬度比較窄,熔融焊料流速比較快;第二個波峰為層流波,波面平整穩定,如一面鏡子,流速較慢.波的表面不斷有新的熔融焊料與氧接觸,氧化渣是在熔融焊料快速流動時形成的,它與靜態氧化有很大的不同,動態時形成的焊料渣有三種形態:
 
1、表面氧化膜錫爐中的熔融焊料在在高溫下,通過其在空氣中的暴露面和氧相互接觸發生氧化.這種氧化膜主要形成于錫爐中相對靜止的熔融焊料表面呈皮膜狀,主要成分是SnO.只要熔融焊料表面不被破壞
,它就能起到隔絕空氣的作用,保護內層熔融焊料不被繼續氧化.這種表面氧化膜通常占氧化渣量的10%左右.
 
2、黑色粉末這種粉末的顆粒都很大,產生于熔融焊料的液面和機械泵軸的交界處,在軸的周圍呈圓形分布并堆積.軸的高速旋轉會和熔融焊料發生摩擦,但由于熔融焊料的導熱性很好,軸周圍熔融焊料的溫度
并不比其它區域的溫度高.黑色粉末的形成并不是應為摩擦溫度的升高所致,而是軸旋轉造成周圍熔融焊料面的漩渦,氧化物受摩擦隨軸運動而球化.同時摩擦可造成焊料顆粒的表面能升高而加劇氧化;約占
氧化渣量的20%左右.
 
3、氧化渣機械泵波峰發生器中,存在著劇烈的機械攪拌作用,在熔融焊料槽內形成劇烈的漩渦運動,再加上設計的不合理造成的熔融焊料面的劇烈翻滾.這些漩渦和翻滾運動形成的吸氧現象,空氣中的氧不斷
被吸入熔融焊料內部.由于吸入的氧有限,不能使熔融焊料內部的氧化過程進行得像液面那樣充分,因而在熔融焊料內部產生大量銀白色沙粒狀(或稱豆腐渣狀)的氧化渣.這種渣的形成較多,氧化發生在熔融
焊料內部,然后再浮向液面大量堆積,甚至占據焊料槽的大部分空間,阻塞泵腔和流道,最后導致波峰高度不斷下降,甚至損壞泵葉和泵軸;另一種是波峰打起的熔融焊料重新流回焊料槽的過程中增加了熔融
焊料與空氣中氧的接觸面,同時在熔融焊料槽內形成劇烈的漩渦運動形成吸氧現象,從而形成大量的氧化渣.這兩種渣通常占整個氧化渣量的70%,是造成浪費最大的.應用無鉛焊料后將產生更多的氧化渣,且
SnCu多于SnAgCu,典型結構是90%金屬加10%氧化物。

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